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二氧化碳气体保护焊

来源:未知 作者:admin 时间:2017-12-01 22:24 点击:
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,以二氧化碳气体为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室那作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体)。
 
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
 
技术参数
 
1)焊丝直径
 
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择残照下表
 
焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式可焊板厚(mm) 施焊位置0.5~0.8 短路过渡0.4~3 各种位置 细颗粒过渡 2~4 平焊、横角1.0~1.2短路过渡2~8 各种位置 细颗粒过渡 2~12 平焊、横角1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 细颗粒过渡 〉8 平焊、横角2.0~2.5 细颗粒过渡〉10 平焊、横角
 
(2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,融身才明显的增大。
 
(3)电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
 
U=0.04I+16±2(V)
 
此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
 
U=0.04I+20±2(V)
 
4)焊接速度
 
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
 
(5)焊丝的伸出长度
 
一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
 
(6)气体的流量正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
 
二氧化碳气体保护焊的优点:
 
1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

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